智能(节能)型乳化液泵站自动控制装置天津厂家报价
以上是乳化液泵站控制系统的详细信息，如果您对乳化液泵站控制系统的价格、厂家、型号、图片、技术参数有任何疑问，都可以请联系赵小姐：13764015767获取乳化液泵站控制系统的资料信息。
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　乳化液浓度的精确保证，显著延长液压支护设备及液压元件的使用寿命减少了更新和维护费用；本系统采用了自动卸压系统和本质安全线路设计，电气控制系统进行监控并对系统故障自诊断，从而保证设备的正常运行和便于维护。对保障矿井人身及设备的安全起到了重要作用，真正实现两泵两箱自动化控制，其中一台泵组工作，一台泵组备用。
一、组成部分
　1、乳化液泵组二台（四台）、请水泵二台。（四回路组合开关型）
　2、矿用隔爆兼本质安全型变频调速控制装置一套。包括一路变频控制回路，二路（四路）工频控制回路。
  3、矿用隔爆兼本质、安全型真空电磁运动器。
  4、自动配液箱一台。材质，外型尺寸根据用户要求确定。
　5、自动补油箱一台。材质，外型尺寸根据用户要求确定。
　6、自动反冲洗系统；
　　　a、吸液定时自动反冲洗过滤器一套（二只可选）。
　　　b、回液定时自动反冲洗过滤器一套（二只可选）。
　7、移动式供油泵一套（吸程2m，扬程150m）。
二、产品的用途及适用范围：
　　为井下液压支架提供动力源以及为其他注水泵站提供动力源。本产品执行MT/T188.2--2000行业标准。符合《煤矿安全规程》中相应规定。
三、效益分析
　1、节电效益分析：液泵电机125kw工频运行时实测电流约为104A，而在同样的工况下变频运行时实测电流为56A，该泵额定电流为128.6A,依此计算：125KW
工频运行每小时耗电104/128.6*125千瓦＝101.1千瓦小时
　采用该设备后运行时每小时耗电56/128.6*125千瓦＝54.4千瓦小时
　节电百分为率：（101.1-54.4）千瓦小时/101.1千瓦小时＝46.2%
　2、例如：液泵电机250kw，供液运行时间占泵机运行时间30%，运转时间为24小时/天；360天/年则；
　通常每年电耗：250千瓦*24小时/天*360天*0.5元/千瓦小时＝1080000元
　采用该设备后：250千瓦*8小时/天*360天*0.5元/千瓦小时＝360000元
　每年节省电能：1080000-360000＝720000元
　从上述计算可以看出，该装置节电效果显著。
四、泵站型号
　　ZRBK 200/31.5-1140V(660V)
    ZRBK 315/31.5-1140V(660V)
    ZRBK 400/31.5-1140V(660V)
五、功能
　　1、采用计算机大屏幕显示，实时显示检测乳化液自动配比浓度、液位、系统压力，乳化油位、泵组温度等参数。同步显示变频运行电流、电压、频率、故障功能。
　　2、保护功能：漏电保护、过载、过热、短路、三相不衡平衡、过压、欠压、缺相、接地等保护功能，具备报警功能。
　　3、自动配液系统：可在线检测乳化液自动配比浓度，2.5%~5%可连续可调设定，精度0.2%。高低油位、液位自动控制。
　　4、两种控制方式、可自行选择，变频，工频互为转换，工频能同时控制两台泵组，变频能够分别控制任一台泵组。变频恒压制，系统压力保持在设定值31.5MPa，变频器在16HZ运行3分钟后，泵组自动转入停机监控状态，当系统压力低于26MPa时变频启动泵组进入供液状态。
　　5、泵组自动切换，当一台泵供液时压力达不到要求，2分钟自动启动备用泵组，当压力达到设定值31.5MPA时，备用泵组自动停止运行。
　　6、压力系统管损保护：5秒钟内系统压力降至10MPa时，系统自动停机保护。
　　7、泵组吸空保护功能，乳化液箱内液体低于供液要求时自动停机、报警；同时具有超液位保护。
　　8、安全卸压，以保证操作人员安全。
　　9、吸、回液过滤定时自动反冲洗。
　　10、可实现远程、近程、网络控制，能满足顺槽工作面主控集成计算机的要求，有RS485接口。
　　11、能实现泵油轴箱温度、油位、油压、电机轴温度、绕组温保护。 

上海跃尔自动化科技有限公司隔爆型乳化液泵站控制箱是:自主研发和生产的专利产品。它是由隔爆型控制箱、乳化油箱、配液控制箱、液压储能器、隔爆型压力传感器、软启动开关、滑雪支架等组成。 
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